Eerste heipaal de grond in

Onder een winters zonnetje is op dinsdag 14 februari de eerste heipaal de grond ingegaan. Naast veel leden van projectteam Krammer was ook een toezichthouder van de gemeente Schouwen-Duiveland aanwezig om dit heugelijke feit van dichtbij mee te maken.

De eerste heipaal van 15,5 meter wordt de grond ingebracht.
De eerste heipaal van 15,5 meter wordt de grond ingebracht.

 

Als onderaannemer van GMB is Gebr. De Koning B.V. betrokken is bij de bouw van Windpark Krammer. Speciaal voor deze werkzaamheden hebben zij een extra zware shovel aangeschaft om deze palen op de locatie te kunnen brengen. Niet zo vreemd aangezien de eerste heipaal maar liefst 7,5 ton weegt en 15,5 meter lang is. Dit is nog niet de zwaarste heipaal die gebruikt gaat worden, want die weegt 13,9 ton.

 

Per fundering zullen er meestal 36 heipalen nodig zijn, maar op sommige punten zelfs 42. In totaal zijn voor de bouw van Windpark Krammer naar schatting 1274 heipalen nodig die samen een lengte hebben van 19,25 kilometer.

 

De komende tijd worden de werkzaamheden voortgezet.

 

Kijk hier om de voortgang van de bouw te volgen.

 

Kijk voor een overzicht van eventuele verkeershinder op de Van A naar Beter- pagina .

Terug naar overzicht

Hoe werkt de bouw?

Windpark Krammer is een technisch uitdagend project. Het is het eerste windpark dat gebouwd wordt op en rondom een primaire waterkering.

 

In een animatiefilmpje wordt kort uitgelegd hoe dit in z’n werk gaat. Bekijk het filmpje hieronder.

 

Terug naar overzicht

De bouw is begonnen!

Vrijdag 20 januari was het dan zover: de bouw van Windpark Krammer is nu echt begonnen! De werknemers van Van Vulpen hebben in het zonnetje in Middelharnis de eerste horizontaal gestuurde boring (HDD) voor het, maar liefst 13 kilometer lange, 150 kV-kabeltracé verricht.

 

Het net op
Het tracé zorgt ervoor dat de opgewerkte energie van de 34 Krammerturbines op de Krammersluizen richting het TenneT-schakelstation in Middelharnis gaat. Daar gaat onze stroom het net op! Een 13 kilometer lange hoogspanningsverbinding in privaat bezit: dat is toch wel uniek.

 

Haspels met kabels
Haspels

Testen
Voor dit kabeltracé is maar liefst 40 kilometer aan kabels besteld bij kabelleverancier Prysmian. Na de productie worden de te leveren kabels in stukken van maximaal 1500 meter geknipt en op haspels van wel 4 meter hoog geplaatst. Met speciale heftrucks en kranen worden deze haspels door de fabriek vervoerd. Voor de kwaliteitswaarborging van deze kabels wordt een aantal tests uitgevoerd bij de leverancier.

 

Die tests zijn niet-destructieve routine keuringen (hierbij blijft de kabel heel) die elke kabel moet ondergaan en destructieve steekproeven (hier halen ze de kabel uit elkaar) om de kwaliteit van de hele kabel vast te stellen.

 

Dwarsdoorsnede van een kabel
Dwarsdoorsnede van een kabel

Tijdens de niet-destructieve keuringen wordt op elke kabel een aantal tests uitgevoerd:

 

  • houdspanningstest
  • ontladingsmeting
  • manteltest
  • geleiderweerstandsmeting
  • metaalmantel weerstandsmeting

 

Daarnaast wordt een aantal destructieve keuringen uitgevoerd op stukken kabel, onder andere:

 

Testlocatie
Testlocatie
  • dimensiecontrole
  • materiaalproeven
  • extra hoge houdspanning test

 

Hiermee weten we zeker dat de “Krammerstroom” veilig en goed door de kabels vervoerd wordt!

 

Terug naar overzicht